1999年首台全自动玻璃丝印机JS-GL1014S

一、特点：

1.  传动方式：

采用进口减速马达,通过链条传递至防滑同步带带动玻璃片输送,并配合日本三菱（MITISUBISHI）变频器以实现输送无级变速。

2.  定位方式：

气缸驱动托起升降架,使玻璃片脱离输送同步带，定位模板经气缸横向驱动完成玻璃片预定位。定位有板线定位、点定位两种方式供用户选择，并设有定位调节装置，可在最大印刷尺寸和最小印刷尺寸进行调节。

二、控制系统：

预定位机动作由日本三菱（MITSUBISHI）PLC集中控制，并设有检测玻璃片位置传感器，从而实现上片预定位、印刷、烘干、风冷全自动过程的一体化。

三、   上所有关键外购件均选用进口元件。    

1.PLC、触摸屏均选用日本三菱（MITSUBISHI）品牌。

2.电气元件、气动元件、气缸、空气组合及压力表均选用国际品牌。

JS-GL1013SD玻璃印刷机设计方案

   JS-GL1013SD玻璃印刷机，它聚玻璃片传输，精准定位，印刷为一体，是本机各项技术指标得以保证的主体设备，它的质量优劣直接影响整机的机械性能与使用。

一、特点

1.传动方式：

  采用进口刹车离合减速马达，通过链条传递至英国麦高迪(MEGADYNE)防滑聚脂同步带带动玻璃片输送，配合日本三菱（MITSUBISHI）变频器。使玻璃片在输送的过程中平稳、安全，并可根据需要调整输送速度。

2.输送架升降方式：

玻璃片输送架采用气动式凸轮升降，并设有光电传感器以控制全自动过程的协调及玻璃片送片位置，便于精准定位。

3.机头升降：

机头升降采用进口刹车离合马达带动蜗轮蜗杆减速机通过链条传递加以实现，能使机头在任何位置实现自锁，增加安全性能。升降导杆采用德国诺纳(INA)品牌。升降最高位置与最低位置设有双重保护开关，以防止升降过位损坏机器。

4.精准定位

   精准定位设有7个定位点，采用气缸双向驱动（上驱动，横向驱动）其中印刷方向的两个定位点采用板线式以代替印刷模板。并装有调节手轮，位置显示器和调节锁紧装置。调节距离可在最大玻璃片和最小玻璃片之间任意调节。定位时定位滑轮升出台面，印刷时定位滑轮降至台面以下，以保证各种不同厚薄玻璃片的印刷。

5.印刷、回墨装置

   印刷、回墨运动采用进口减速马达，带动英国麦高迪(MEGADYNE)同步带。配合日本THK精密线性导轨拉动印刷横梁进行封油和印刷。通过日本三菱(MITSUBISHI)变频器达到印刷与封油的无级调速。刮刀，回油刀升降采用气缸驱动，并设有气压调节装置。可根据不同的印品调节气缸压力。刮刀、回油刀角度0～35º可调。印刷设置有单印，双印两种功能。

6.离网机构

   采用同步离网结构设计。配合刮印动作同步将版框提高，并设有气缸快速复位装置，不产生震波与弹性疲乏。对各种不同粘度油墨，不同张力的网版刮印时不产生阴影，变形，粘版以满足各种高精度印刷。

7.印物厚度调节

   机头上装有调节手柄及位置显示器，通过改变触点至光电开关位置达到调节网版至印物距离的目的。

8.网版夹持调节装置

    网版夹持采用纵向气动夹紧，同时辅有手动锁紧装置，以保证在下班后无气源状态下网版不移动。调节装置设有三个刻度调节手柄以达到对网版时前、后、左、右方向调节的目的，调节距离±15mm。

9.台板工作面

   台板采用板料焊接成形，通过热处理工艺消除内部应力，保证不变形，并根据传输，定位，最小印刷尺寸的要求将工作台分成若干块。每块装配时可独立调节。工作台表面采用特氟龙工艺处理。使台面平整,防锈蚀，耐溶济。

10.吸气吹气装置

玻璃片精准定位时风机对玻璃片吹气形成玻璃片与台板之间的一层气垫。以防玻璃片的划伤。定位完成后，吹气转换为吸气。从而玻璃片在印刷时强力吸附保证印刷精度。

二、控制系统

   采用日本三菱(MITSUBISHI)PLC、人机界面集中控制，并设有故障提示系统。印刷速度，预定位时间，输送速度均采用变频器进行调速，操作方便、安全可靠，并可根据客户要求设计修改程序。